Produktionen af kassavastivelse involverer en række trin til at udvinde stivelsen fra kassavaroden. Her er en detaljeret oversigt overmaniok stivelse proces linje:
Høst og skrælning:
Høst: Modne kassavarødder høstes fra marken.
Skrælning: De høstede rødder vaskes for at fjerne snavs og snavs og skrælles derefter for at fjerne den ydre hud. Skrælning kan udføres manuelt eller mekanisk ved hjælp af skrælningsmaskiner.
Slibning:
Slibning: De skrællede kassavarødder males til en frugtkød. Dette kan gøres ved hjælp af hammermøller eller skivemøller. Formalingsprocessen nedbryder maniokrodens cellevægge og frigiver stivelsesgranulatet.
Skylning og sigtning:
Skylning: Den malede kassava-pulp blandes med vand for at danne en opslæmning. Denne opslæmning skylles derefter for at fjerne fibre og andre urenheder.
Sigtning: Opslæmningen ledes gennem en række sigter for at adskille stivelsesgranulatet fra fiberen og andre faste partikler.
Sedimentation:
Bundfældning: Den stivelsesrige gylle får lov til at bundfælde sig i bundfældningstanke. De tungere stivelsesgranulat sætter sig i bunden, mens de lettere fiberpartikler forbliver suspenderet i vandet.
Dekantering: Den klare væske, kendt som supernatant, dekanteres fra den bundfældede stivelse.
Afvanding:
Centrifugering: Den koncentrerede stivelsesopslæmning afvandes yderligere ved hjælp af centrifuger. Dette fjerner overskydende vand og giver en fugtig stivelseskage.
Tørring: Den fugtige stivelseskage tørres for at reducere fugtindholdet. Dette kan gøres ved hjælp af forskellige tørremetoder, såsom soltørring, ovntørring eller spraytørring.
Fræsning og sigtning:
Formaling: Den tørrede stivelse formales til et fint pulver.
Sigtning: Den formalede stivelse sigtes for at fjerne eventuelle grove partikler og urenheder.
Emballage:
Emballage: Den raffinerede kassavastivelse er pakket i forskellige størrelser og former, såsom poser eller bulkbeholdere, til distribution og salg.
Nøglefaktorer, der påvirker maniok-stivelseskvaliteten:
Cassava Variety: Variationen af maniok, der bruges, kan påvirke stivelsesudbyttet og kvaliteten.
Høsttid: Høst på det rigtige tidspunkt kan sikre optimalt stivelsesindhold og -kvalitet.
Forarbejdningsbetingelser: Faktorer som formalingstemperatur, pH og tørrebetingelser kan påvirke slutproduktet.
Udstyrsvedligeholdelse: Korrekt vedligeholdelse af procesudstyr er afgørende for effektiv produktion af høj kvalitet.
Ved omhyggeligt at kontrollere disse faktorer er det muligt at producere kassavastivelse af høj kvalitet, der opfylder behovene i forskellige industrier.
